切割機(jī)窗口片
注:以上參數(shù)僅供參考，切割機(jī)窗口片參數(shù)指標(biāo)請咨詢我公司的在線客服人員或致電我公司。材質(zhì)：石英，BK7
技術(shù)參數(shù)：可定制
直徑公差：+0.0，-0.13mm
厚度公差：+-0.25mm
通光口徑：>80%
平行度：<3分 arc min
面型：L/4@632.8nm
表面質(zhì)量：40/20 S/D
工作波長：1064nm 532nm 650nm
備注：激光窗口保護(hù)鏡片可以根據(jù)尺寸波段定制。
用途：廣泛用于激光設(shè)備的保護(hù)窗口
特點(diǎn)：熔石英/BK7具有低熱膨脹系數(shù)，從紫外到近紅外范圍具有高透光性，低散射性和低成本。
相關(guān)名詞解釋
光學(xué)窗口片是一種平行平面板，通常用作電子傳感器或外在環(huán)境的檢測器的保護(hù)窗口。在選擇窗口片時(shí)，使用者應(yīng)考慮其材料透射屬性以及基片的機(jī)械屬性是否與應(yīng)用要求相符。窗口片不會(huì)更改系統(tǒng)的放大倍率。深圳市思貝達(dá)科技提供多個(gè)可選增透膜能夠應(yīng)用于紫外光、可見光或紅外光譜等方面。
使用注意事項(xiàng)：
1.使用時(shí)請戴好手指套，不要用手指直接觸碰切割機(jī)窗口片表面，以免殘留的手指影響窗口片通光效果。
2.如切割機(jī)窗口片表面臟時(shí)，可用無塵沾上酒精擦拭鏡片表面。不可用表面很粗糙的布或紙或沾水擦拭，否則會(huì)損壞切割機(jī)窗口片表面。
3.檢查光路各調(diào)整光軸時(shí)，請一定做好相應(yīng)的防護(hù)。
4.如果用了切割機(jī)窗口片后系統(tǒng)效果還是不好，請把詳細(xì)光路系統(tǒng)告訴我們，我們來幫您分析原因，讓您少走很多冤枉路。（當(dāng)然，我們會(huì)對客戶的方案保密，盡可放心！和客戶一起成長是我們不變的宗旨）。
光學(xué)鍍膜，是由薄的分層介質(zhì)構(gòu)成的，通過界面?zhèn)鞑ス馐活惞鈱W(xué)介質(zhì)材料，光學(xué)薄膜已經(jīng)廣泛用于光學(xué)和光電子技術(shù)領(lǐng)域，制造各種光學(xué)儀器。制備條要求件高而且精確。
光學(xué)薄膜的定義是：涉及光在傳播路徑過程中，附著在光學(xué)器件表面的厚度薄而均勻的介質(zhì)膜層，通過分層介質(zhì)膜層時(shí)的反射、透(折)射和偏振等特性，以達(dá)到我們想要的在某一或是多個(gè)波段范圍內(nèi)的光的全部透過或光的全部反射或偏振分離等各特殊形態(tài)的光。
光學(xué)薄膜在我們的生活中無處不在，從精密及光學(xué)設(shè)備、顯示器設(shè)備到日常生活中的光學(xué)薄膜應(yīng)用;比方說，平時(shí)戴的眼鏡、數(shù)碼相機(jī)、各式家電用品，美容儀器，多波段檢測儀器，強(qiáng)光手電筒，舞臺燈光色片，人臉識別考勤儀，光學(xué)儀器，光纖照明，金鹵素?zé)舾魺崞涔庠凑故竟瘛Ｉ餀z測儀,數(shù)碼成像儀器,激光控制系統(tǒng),光通信儀器或者是鈔票上的防偽技術(shù)，皆能被稱之為光學(xué)薄膜技術(shù)應(yīng)用之延伸。倘若沒有光學(xué)薄膜技術(shù)作為發(fā)展基礎(chǔ)，近代光電、通訊或是鐳射技術(shù)將無法有所進(jìn)展，這也顯示出光學(xué)薄膜技術(shù)研究發(fā)展的重要性。 光學(xué)薄膜系指在光學(xué)元件或獨(dú)立基板上，制鍍上或涂布一層或多層介電質(zhì)膜或金屬膜或這兩類膜的組合，以改變光波之傳遞特性，包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改變。反射膜、減反射膜、偏振膜、干涉濾光片和分光鏡等等，所以經(jīng)過針對性的設(shè)計(jì)可以調(diào)變不同波段元件表面之穿透率及反射率，亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性，適用于各種行業(yè)應(yīng)用。
一般來說，光學(xué)薄膜的生產(chǎn)方式主要分為干法和濕法的生產(chǎn)工藝。所謂的干式就是沒有液體出現(xiàn)在整個(gè)加工過程中，例如真空蒸鍍是在一真空環(huán)境中，以電能加熱固體原物料，經(jīng)升華成氣體后附著在一個(gè)固體基材的表面上，完成涂布加工。日常生活中所看到裝飾用的金色、銀色或具金屬質(zhì)感的包裝膜，就是以干式涂布方式制造的產(chǎn)品。但是在實(shí)際量產(chǎn)的考慮下，干式涂布運(yùn)用的范圍小于濕式涂布。濕式涂布一般的做法是把具有各種功能的成分混合成液態(tài)涂料，以不同的加工方式涂布在基材上，然后使液態(tài)涂料干燥固化做成產(chǎn)品。
